国内の経済情勢の盛んな発展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って，大口径の厚い壁の巻管，厚い壁の直縫いの巻管，鋼管の筒，巻管工場などの各種のブランドの製品を提供して，指定の製品はそろって，品質は保証します.デジタル制御の切断は大いに板材の率を高めただけではなくて，製品の品質を高めて，また高まった労働環境，労働効率を高めました.現在，厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが，純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため，需要量はますます大きくなりますが，海外との差は依然として非常にはっきりしています.数値制御の切断機はプレスの総量の部分だけを占めます.%で，NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で，厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れます，プラズマが切断します，レーザーが切断します.プラズマ切断は，ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが，プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い，NCカットも盛んに行われ，加工精度が向上しました.材料を節約し，労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって，NCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は，デジタル制御技術，プラズマ切断技術，インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ，プラズマアーク特性研究，ベラクルスQ 460 B溶接管，電力電子などの学科に基づいて，共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まって，デジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし， 近は国内の大学，研究所メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し，各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し，海外の先進技術の差を縮小しました.
厚壁コイル管の検査は主に超音波探傷器であり，管白地はまずローラー連径テストを行います.焼なましプロセスに入ると，焼なましは酸性で表面に大量の泡が発生するかどうかに注意しなければなりません.大量の泡が発生すると，鋼管の品質が応答の基準に達していないことが分かります.外形は冷間圧延シームレス鋼管より短く，熱圧延鋼管よりも壁が厚く，表面は厚い壁よりもシームレスな鋼管が明るく，表面はあまり粗いものがなく，ベラクルスQ 460 B大口径溶接管，口径も多くないです.コイルパイプが溶接ビードにドッキングする時のセットは斉平に対応しています.公称径がチューブ内でのシール溶接が望ましいです.巻管加工中は板材の表面損傷を防止しなければならない.当工場は完璧な鋼板の巻管，厚い壁の巻管，巻管のT字の溶接の巻管，見傷の溶接の巻管， Mnの巻管，Q Bの巻管，異形の巻管などの生産ラインの巻管工場を持っていて，各種の規格の各種の壁の厚い大型の巻管の工場を生産することができるのです.当工場の厚い壁の巻き取りの大型の巻管の製品は全国の各大企業に売られて，取引先の信頼と好評を深く受けられます.厳格にISO ：国際品質管理の基準に従って，鋼板の巻管，厚い壁の巻管，巻管，丁字の溶接用の巻管，溶接用の巻管， Mnの巻管，Q Bの巻管を行います.
ベラクルス電気接点圧力計を採用して，コンベアの両側にオイルシリンダの圧力を抑えて，鋼の安定した輸送を確保しました.
後は板材の表面損傷を防止します.大きな傷跡がある部位に対しては，修繕を行い，その転移を行わなければならない.また，修繕箇所の壁の厚さは設計壁の厚さより小さくてはならない.鋼板の巻管は通常の管材ではなく，現在国内にはない標準であり，そのため，検査を行う時は主に厚さ及び溶接ビードの品質を測定する.
アゼンムール厚い壁の巻管は鋼板で作られ，厚い壁の巻管は巻管と厚い壁の巻管に分けられます.コイルチューブのようなコイルチューブの壁の厚さは mmで，外径は- mmです.直接鋼板から圧延，溶接，成型，ドッキング，補強を除去します.巻管の処理時間が短いので，納品が早いです.コストが安い巻管は主にパイプ，列などに使われます.
熱圧延厚さの壁のコイル管の厚さは mmより大きく，熱圧延厚さの壁のコイルチューブは鋼板の加熱条件の下で圧延，溶接，成型，欠陥検査を行う.壁厚が比較的厚い場合があります.次加熱が必要です.外径公差が小さく，壁厚が均であることが特徴である.重要なのは熱圧壁コイル管が原材料の性能を損なわないことである.ホットロール厚壁コイルの欠点は処理時間が長いことである.熱圧延厚さの壁のコイルチューブは広く使われています.シリンダー，油圧，橋ローラーなどです.
有効です.
第輪の溶接継手は円形であること.コイルキャリブレーション円の弧長は，管の周囲の/から/サンプルと配管の間のギャップに対応しています.
ストリップワイヤと 後のドッキングは，単線または複線埋立アーク溶接を採用し鋼板の巻き取り後に自動アーク溶接を採用する.
溶接電圧は溶接アークがテーパ状であるため，溶接電圧はアークの長さに直接影響を与える.したがって，厚い壁の連続管の般的な生産プロセスは冷間引きと熱間圧延に分けられる.冷間圧延継ぎ目なし鋼管の生産プロセスは般的に熱圧延鋼管より複雑である.まず，パイプは巻径試験が必要です.表面に応答亀裂がなければ，円管は切断され，毛玉の成長は約mである.しかし，アニーリング中は酸を用いてアニールし，表面に大量の気泡が存在するかどうかに注意すべきである.大量の気泡が発生すると，鋼管の品質は応答基準に達しない.冷間圧延シームレス鋼管の外観は熱圧延鋼管より短く，壁厚は熱圧延シームレス鋼管より般的に小さいが表面は厚い壁よりもシームレスな鋼管の光沢があり，表面はあまり粗くなく，直径はあまり刺さらない.溶接電圧が増加するとアーク長が増加し，溶接点移動範囲が増大し，溶融池が広くなる.水平位置で溶接するとビード幅が変化するが，ビードのエッジ遷移には影響しない.しかし，螺旋溶接管の外接溶接はランプ上で行われ，溶融したビード金属は重力下で横方向の流れを生じる.私達の専門は熱圧延鋼管，大径の厚い壁の連続管，厚い壁の直接縫の連続管，鋼管と圧延管工場の品質保証を提供します.キャンペーン期間中は，新旧のお客様にご相談ください.そのため，溶接電圧が大きいほど，溶融池が広くなり，溶接ビード金属の横方向の流れが激しくなり，ついにビード金属のバイアスが生じる.
いくらですか単独の&ホット・ロール”語は名詞であり，ホットプレートの略称であるが，熱巻きはここで用いられ，厚壁鋼管と接続するのは動詞であり行為を表す.
板巻き鋼管の使用規格：螺旋溶接管があり，シームレス管があり，空気が抜けたり，水が抜けたりする耐圧度が違います.
熱圧延厚さの壁のコイル管の厚さは mmより大きく，外径の範囲は- mmで，熱圧延厚さの壁のコイルチューブは鋼板の加熱条件の下で圧延，溶接，成型，指紋欠陥検査を行う.壁厚が比較的厚い場合があります.次加熱が必要です.外径公差が小さく，油圧壁厚が均であることが特徴である.重要なのは熱圧壁コイル管が原材料の性能を損なわないことである.ホットロール厚壁コイルの欠点は処理時間が長いことである.熱圧延厚さの壁のコイルチューブは広く使われています.シリンダー，橋，ローラーなどです.
偏差コイルチューブは以下の通りです.（単位：mm）：公称径<から からからからまでの長い偏差±±±±±楕円度外径の%， 及びつを超えない鋼板の巻管は標準があります.現在は標準GB/T -検収に基づいて工事を行っています.
安全要求この測定方法は鋼を克服した.
溶接鋼管の溶接方式は埋立アーク溶接である.成形技術，.- m/min；溶接速度は，.- m/minです.機械は巻取機，矯正機，対中装置，油圧カット，フライス溶接機，円盤切断，フライスエッジ機板面掃除設備，送り機，板辺前曲げ設備，成型機，内溶接，外付け，飛辺，抜き出し，切り屑，半田付け，平面取り，水圧検査，完成品検査，油抜き収集で構成されています.スパイラル鋼管の埋弧溶接の全過程は以下の通りである.螺旋鋼管-埋弧溶接の原理：埋弧溶接はアーク熱エネルギーで溶接したもので，手動溶接棒のアーク溶接とは違って，埋弧溶接のワイヤは塗料がなく，埋弧溶接は確かに溶接所に予め敷設されていた.ワイヤとワークは，スタートボタンを押した後ワイヤとワークが通電した瞬間，アークを引火しワイヤを戻し，乗用車を溶接して前進し，ワイヤを連続的に下に送り，アークを維持して溶接剤層の下に，アークの下に溶接溶融池を形成する.アークの周りでは，溶接剤が融解して空洞が形成される.この空洞と溶融池は前進しつつ，溶融池の後方の金属が固まって，ベラクルスQ 355 B溶接管，連続的なビードを形成しています.この過程はフラックスの下で行われるので，私達が使うのは見えません.X線撮影で見ることができます.スパイラル鋼管は埋弧自動溶接技術を採用しているため，この生産効率が高い.生産補助時間が少なく，溶接棒の交換時間が節約されました.溶接条件がきれいで，掃除の時間が節約されました.溶接ビードの品質が高い.スパイラル鋼管工場の納品に必要な条件もあり，量の大きいスパイラル鋼管の生産時間が保証されているため，広く採用されています.
パイプ溝加工とコネクタ対：管壁の厚さが mm未満の場合，I型のビードであり，管壁の厚さが mm以上の場合，V型のビードである.直径がミリメートル以上で，壁の厚さがミリ以上の管に対して，溶接を再溶接しなければならない.再溶接は回を超えてはいけません.円筒部分のコイルチューブとの縦ビードは，つの縦継ぎ手のピッチよりも mm以下であってはならない.
ベラクルス炭素構造鋼：Q -A，Q -A.·；F，Q -B，Q -B·F，Q -A，Q -A·F，Q -B，Q -B·F，Q -C普通炭素鋼：B BY F B BY B F BY F B F BY F A AY F A F A AY F AY A AY F F優良炭素鋼： 伝動軸鋼低合金構造鋼： MN MN MN TI TI 特殊用途鋼质料鋼板が脱落しやすく，表面に巻き鉄鋼板が付着し，表面が雨を防止する.繰り返し圧力を受けると，コイルチューブに凹みができます.
すべての連続パイプビードは浸透試験を行うべきである.
厚壁コイルチューブの厚さは mmより大きく，外径は～ mmで，厚壁コイルは鋼板の加熱条件で圧延されます.溶接，指紋，欠陥検査
